近年來對于環(huán)保要求不斷提高，對于冶金行業(yè)大氣排放污染進(jìn)一步加強，國務(wù)院批復(fù)實施《區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》，在控制區(qū)的火電、鋼鐵、石化、水泥、有色以及化工等六大行業(yè)執(zhí)行大氣污染物特別排放限值。規(guī)劃要求，自2015年1月l日起，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行轉(zhuǎn)爐（一次煙氣）污染顆粒物排放限值為SOIng//m3。目前，在國內(nèi)很多鋼鐵企業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)采用的是濕法除塵系統(tǒng)（俗稱老0G法和新0G法）、干法除塵系統(tǒng)（俗稱LT法）。隨著2015年新排放標(biāo)準(zhǔn)實施，煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵采用0G法已無法滿足要求，因此需對于一次除塵0G系統(tǒng)進(jìn)行整改以滿足環(huán)保要求。

　　2.0G濕法除塵系統(tǒng)

　　OG法以日本的OG系統(tǒng)為代表，日本新日鐵公司和川崎公司在50年代末期開始研究OG除塵系統(tǒng)，直到1968年君津250t轉(zhuǎn)爐0G裝置投入運行，標(biāo)志著0G系統(tǒng)走向成熟；19了6年3月次OG技術(shù)研討會正式召開。

轉(zhuǎn)爐在吹氧冶煉時產(chǎn)生含有大量CO和氧化鐵類的高溫?zé)煔猓瑸榱朔乐刮廴荆Ｗo(hù)環(huán)境，設(shè)置一套獨立的煙氣凈化系統(tǒng)，對煙氣進(jìn)行凈化處理并放散（回收）煤氣。當(dāng)轉(zhuǎn)爐工作狀態(tài)處于前、后燒期或不能實現(xiàn)煤氣回收時，經(jīng)凈化處理后的煙氣通過煙囪在高空點火燃燒放散。

　　2.1老OG法

　　老OG系統(tǒng)采用未燃法雙級文氏管除塵，高溫?zé)煔饨?jīng)活動煙罩、固定煙罩和汽化冷卻煙道冷卻至900一1000℃左右，然后進(jìn)入第文氏管（簡稱“一文”）進(jìn)行粗除塵并進(jìn)一步進(jìn)行降溫，一文出口溫度約在65、70℃，然后通過管道連接進(jìn)入級文氏管（簡稱“二文”）進(jìn)行精除塵。二文喉口斷面積可通過液壓裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，喉口過濾風(fēng)速范圍在60、100耐S，喉口側(cè)面有噴槍噴水，霧化效果好，除塵。精除塵的煙氣通過90“彎頭脫水器、水霧分離器、脫水塔后，經(jīng)風(fēng)機通過放散塔燃燒后，達(dá)標(biāo)放散。排放濃度可控制在IOOmg/m3；

　　工藝流程如下：轉(zhuǎn)爐爐氣一活動煙罩一固定煙罩一汽化冷卻煙道一溢流定徑文氏管一重力脫水器一R一D可調(diào)喉口文氏管一90“彎頭脫水器一水霧分離器一煤氣流量計一風(fēng)機前切斷閥一鼓風(fēng)機一一水封逆止閥及V形水封一煤氣貯氣柜三通切換閥一一煤氣放散塔一點火裝置一燃燒放散。

　　2.2新OG法

　　新OG法系統(tǒng)采用的是雙塔工藝除塵，高溫?zé)煔饨?jīng)活動煙罩、固定煙罩和汽化冷卻煙道冷卻至900一1000℃左右，然后進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行粗除塵并進(jìn)一步進(jìn)行降溫，出口溫度約在65、70℃，然后通過管道連接進(jìn)入環(huán)縫進(jìn)行精除塵。環(huán)縫流通斷面積可通過液壓裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，過濾風(fēng)速范圍在60、10Om廠S，喉口頂部設(shè)計有噴槍噴水，霧化效果好，除塵。精除塵的煙氣通過脫水塔后，經(jīng)風(fēng)機通過放散塔燃燒后，達(dá)標(biāo)放散。排放濃度可控制在70mg/m3；轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)流程如下：轉(zhuǎn)爐爐氣一活動煙罩一固定煙罩一汽化冷卻煙道一文氏管一重力除塵器一環(huán)縫洗滌器一90”彎頭脫水器一旋風(fēng)脫水塔一風(fēng)機前切斷閥一煤氣鼓風(fēng)機一一水封逆止閥及U形水封一煤氣儲氣柜一三通切換閥一煤氣放散塔一點火裝置一燃燒放散

　　3.一次除塵改造方向及難點剖析

　　目前，據(jù)不統(tǒng)計，國內(nèi)40％鋼廠一次除塵系統(tǒng)采用老OG除塵方式，隨著這些年的使用，環(huán)保要求己經(jīng)不能滿足要求，需對該系統(tǒng)進(jìn)行整改。一次除塵系統(tǒng)與環(huán)境除塵系統(tǒng)不同，環(huán)境除塵的含塵煙氣主要是空氣，而一次除塵系統(tǒng)含塵煙氣主要是煤氣，主要成分是C0；環(huán)境除塵的除塵系統(tǒng)核心主要是布袋除塵器，環(huán)境除塵系統(tǒng)不達(dá)標(biāo)，改造范圍主要是除塵器，而濕法除塵系統(tǒng)的除塵核心在塔樓內(nèi)，因此受場地、現(xiàn)場條件等限制，改造起來非常復(fù)雜和麻煩。根據(jù)現(xiàn)有一次除塵發(fā)展方向，具體的改造主要有以下3種情況：

　　1）濕法改干法系統(tǒng)；2）濕法改半干法系統(tǒng)；3）老OG改新0G系統(tǒng)；以上的3種整改方式各有利弊，具體可根據(jù)鋼鐵廠自身情況統(tǒng)籌考慮。

　　3.1濕法改干法系統(tǒng)

　　干法除塵系統(tǒng)流程圖：

　　若是將現(xiàn)有濕法除塵系統(tǒng)更改為干法除塵系統(tǒng)，需改造的范圍主要是：塔樓內(nèi)氣化冷卻煙道末端需改造、設(shè)備區(qū)域煤氣冷卻器供水系統(tǒng)改造；拆除現(xiàn)有塔樓內(nèi)一次除塵設(shè)備、設(shè)備區(qū)域就有水處理設(shè)施拆除、設(shè)備區(qū)域風(fēng)機電機以及配套濕法除塵系統(tǒng)拆除；塔樓內(nèi)新建蒸發(fā)冷卻器、香蕉彎、設(shè)備區(qū)域新建靜電除塵器、軸流風(fēng)機電機、消聲器、切換杯閥以及煤氣冷卻器。

　　濕法改干法系統(tǒng)，系統(tǒng)的初期投資較另外2種改造方式大，改造以及新建設(shè)施較多，另外設(shè)備區(qū)域設(shè)備無法利舊，還需將現(xiàn)有設(shè)備拆除并改造。系統(tǒng)改造后，對于系統(tǒng)的濁環(huán)水循環(huán)水量有較大的降低，排放濃度可達(dá)10mg加3，滿足環(huán)保要求，節(jié)能減排。

　　3.2濕法改半千法系統(tǒng)

　　半干法的工藝流程為煙氣通過氣化冷卻器煙道冷卻之后，溫度由1450℃降低至900℃左右，然后經(jīng)過水冷夾套進(jìn)入噴霧塔進(jìn)行精除塵，再進(jìn)入環(huán)縫文氏管進(jìn)行精除塵，進(jìn)入旋流脫水器進(jìn)行脫水，經(jīng)風(fēng)機通過放散塔燃燒后，達(dá)標(biāo)放散。

　　半千法流程：

　　若是將現(xiàn)有濕法除塵系統(tǒng)更改為半千法除塵系統(tǒng)，需改造的范圍主要是：塔樓內(nèi)氣化冷卻煙道末端需改造、塔樓內(nèi)需拆除（或利舊）舊有設(shè)備、設(shè)備區(qū)域設(shè)備可利舊。濕法改半千法系統(tǒng)，系統(tǒng)的初期投資較另外2種改造方式中等，改造以及新建設(shè)施較多，另外設(shè)備區(qū)域設(shè)備可利舊。系統(tǒng)改造后，對于系統(tǒng)的濁環(huán)水循環(huán)水量有略微降低，排放濃度可達(dá)50mg/m3，滿足環(huán)保要求。

　　3.3老OG改新OG系統(tǒng)

　　目前有許多鋼廠，煉鋼一次除塵系統(tǒng)采用的是老OG系統(tǒng)，但是由于資金、場地等一系列原因限制，無法更換干法和半干法除塵系統(tǒng)，因此業(yè)主希望僅將核心設(shè)備件更換，即由老OG更換為新0G除塵系統(tǒng)。該模式有一個核心問題所在，就是原有系統(tǒng)所選風(fēng)機為濕法風(fēng)機，風(fēng)機壓頭在2了00OPa左右。若風(fēng)機不更換，環(huán)縫處阻損在18000Pa，排放濃度僅能滿足了omg/3-m3；若要滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫處阻損需設(shè)計在22000Pa左右，該風(fēng)機壓頭需考慮在30000Pa。

　　4.結(jié)束語

　　在目前鋼鐵企業(yè)的發(fā)展形勢下，對于顆粒物污染的規(guī)定和能源回收己經(jīng)是重中之重，建設(shè)清潔、和可持續(xù)發(fā)展的新型鋼鐵廠己提上日程。從以上的分析來看，從目前的發(fā)展趨勢來看，煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵工藝采用LT法適應(yīng)我們的發(fā)展大環(huán)境，也是今后的發(fā)展主流，它有可能部分或者補償轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的全部能耗，實現(xiàn)負(fù)能煉鋼。半干法以及新0G法的技術(shù)革新隨著的政策出臺也迫在眉睫，如何合理的布置塔樓內(nèi)的設(shè)備，提效率，降低排放濃度，需要我們進(jìn)一步努力。