a、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓（0。2-0。3Mpa），亦可為高壓（0。4-0。5Mpa），由用戶選用。

　　b、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓（0。2-0。3Mpa）。

　　c、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓（0。4-0。5Mpa）。如用戶有要求，亦可按用戶意見設計型。

　　單機脈沖除塵器結構功能：

　　1、上箱體：包括可掀起的蓋板（或緊固式蓋板）和出風口。

　　2、中箱體：包括多孔板、檢修門、濾袋、龍骨、文氏管等。

　　3、下箱體：包括測壓接頭等。

　　4、噴吹系統(tǒng)：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包

　　脈沖袋式除塵器技術特點：

　　（1）無需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單；

　　（2）袋室內無需噴吹管，機外換袋方便；

　　（3）嵌入式彈性袋口，密封性能好；

　　（4）脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作；

　　布袋除塵器結構分類：

　　1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

　　2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

　　3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。

　　濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋

　　鍋爐布袋除塵器檢漏裝置，作為布袋除塵器保護系統(tǒng)的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，除塵器的正常運行。

　　過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏（濾袋破損）。

　　過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。

　　在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。

　　鍋爐除塵器有哪些選擇方法：

　　鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般為3～500μm。通常將灰塵按直徑范圍分組，各組重量占煙塵總重量的百分數(shù)稱為它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應性。

　　實際應用中，常用分級效率為50%的粒徑dc50來表示除塵器對不同塵粒的捕集能力，稱為分割粒徑。分割粒徑是反應旋風除塵器性能的一項重要指標，dc50越小，說明除塵效率越高。

　　鍋爐布袋除塵器工作原理特點：

　　（1）預分離：立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進入除塵器中心的進氣總管，在除塵系統(tǒng)引風機產(chǎn)生負壓作用下在灰斗中心上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。

　　（2）過濾：含塵氣體經(jīng)花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。該除塵器為頂部出風，負壓操作內濾式除塵器。清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調時間參數(shù)自動進行輪流清灰。