單機布袋除塵器效果不佳原因和保溫要求
脈沖除塵器的運行穩(wěn)定。脈沖除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入脈沖除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。
脈沖除塵器優(yōu)勢：
結(jié)構(gòu)設(shè)計上親環(huán)境，較人性化，并且操作簡單好懂，尤其對人眼不能識別的小分子粉塵工作。采用新型的脈沖除塵器，能捕集不同性質(zhì)的粉塵，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，且底部可以安裝上萬向腳輪，用做車間除塵設(shè)備，隨時需要隨時移動可以，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好，脈沖除塵器優(yōu)勢明顯，工作穩(wěn)定，便于回收干粉塵，它沒有污泥處理、腐蝕等問題。越來越多的企業(yè)選擇它。
袋式除塵器除塵效果不佳的主要原因
1、新裝干凈的過濾袋孔隙比較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，還未達到的過濾狀態(tài)，粉塵排放量相比來說較大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成了一個粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，＂塵濾塵＂的作用可去除微細粉塵以上。因此測定脈沖袋式除塵器維修的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行準(zhǔn)確。
2、對于進風(fēng)通道和出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風(fēng)當(dāng)中的粉塵會竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一。
3、除塵器維修檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈中將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙，就會導(dǎo)致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。
4、濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器維修后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可排放的粉塵濃度達標(biāo)。
5、出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，脈沖袋式除塵器的運行阻力大運行阻力是除塵器維修的一項重要性能指標(biāo)。一臺、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵，而且運行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋，不僅使濾袋容易破損，而且使除塵器的運行阻力，除塵風(fēng)機的運行負荷加大，造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發(fā)現(xiàn)，部分脈沖袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa，有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa，運行狀態(tài)不佳。
除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。
除塵器在正常的運轉(zhuǎn)狀況下，布袋除塵器配件的維護時很容易被忽略的，影響除塵設(shè)備的運行，降低除塵效率，因此重視除塵器配件的維護和檢修工作。
1、除塵器的箱體
除塵器的箱體是固定的，外部常年受到風(fēng)吹雨打，內(nèi)部受到處體的污染，條件時都是相當(dāng)苛刻的。除塵器的箱體維修分為兩部分。
1）外部維修
外部維修主要是檢查油漆漏雨、螺栓及周邊密封情況。對于高溫高濕氣體來說，為了防止結(jié)露和，一般在外部有巖棉。玻璃棉、聚苯酯之類的保溫。保溫層被雨水打濕后，會加快箱體的腐蝕，所以放在露天場所的除塵器，每當(dāng)下雨時要予以從分的注意。
2）內(nèi)部維修
箱體內(nèi)側(cè)處于一個容易結(jié)露、附著粉塵以及氣體溶解后可能造成的腐蝕的環(huán)境之中。鋼板之間以及鋼板與角鋼之間的焊接部位，安裝布袋的花板邊緣等都是非常容易被腐蝕的部分。因此箱體內(nèi)部的維修主要是注意選擇能蝕的涂料，及時涂裝在易腐蝕的部位。在一般情況下，因凈化氣體多呈酸性，所以選擇環(huán)氧樹脂類的耐酸涂料較多。
2、閥門
雖然各制造廠的生產(chǎn)閥門不相同，但從應(yīng)用的目的看，根據(jù)閥門的目的，有的要求密封性能良好，有的則要求保持規(guī)定的位置不變。由于振動式清灰的換向閥門的密封性不好，而使清灰效果不良并助長了濾袋的破損。因為反吹閥門的密封性不良，也是清灰效果變壞。
運轉(zhuǎn)中的維修項目
1）閥門開閉是否靈活、準(zhǔn)確。
2）漏水、冷卻排水量，排水溫度。
3）驅(qū)動裝置氣缸或電動缸的運動狀況。
4）閥門的密封性。
3、灰斗
灰斗是堆存灰塵的裝置，灰斗積存的粉塵太多，會堵塞入風(fēng)口，將成為吸風(fēng)不暢的原因，因此要經(jīng)常的清理灰斗內(nèi)的積灰。對于吸入式工作，如果從排灰口吸入雨水與濕氣時，有可能造成粉塵固結(jié)與灰斗的內(nèi)壁，形成排灰口堵塞，因此使排灰口密封完好。
4、清灰機構(gòu)
除塵器的類別不同，清灰機構(gòu)也不同，清灰機構(gòu)的作用在于把布袋上的粉塵地下來，布袋除塵器的正常運行。一般安裝在控制盤或除塵器箱體上的壓差計的讀數(shù)，表示清灰效果的好壞。阻力超過規(guī)定值，表明布袋掛灰太多，此時就應(yīng)該對清灰機構(gòu)進行的調(diào)節(jié)或檢修。
1）停車時維修的項目振打清灰方式
振打清灰一般是分室清灰，清灰時把閥門關(guān)閉，氣流停止通過，械振動的作用進行清灰，清灰間隔用定時器進行自動控制。因此，對控制盤、個分室的閥門、機械振動裝置、布袋的安裝等都進行維護。
2）反吹風(fēng)清灰方式
用這種清灰方式一般在布袋上每間隔距離縫入金屬環(huán)，以減少布袋的皺曲，防止濾袋的磨損。反吹風(fēng)清灰方式，由于對布袋施加有反方向的壓力，而達到清灰的目的。
3）、氣環(huán)反吹清灰方式
這種方式是噴吹環(huán)沿著布袋上下運動，有噴吹環(huán)的孔口向布袋噴射出與處流流動方向相反的氣流，已達到清灰的目的。
4）、脈沖噴吹清灰方式
脈沖噴吹清灰時依靠瞬間從噴吹管噴射出的高速氣流，同時有吸引周圍5-7倍于噴射氣量的二次空氣一同通過文氏管而給與不嗲以沖擊，達到清灰的目的。這種清灰方法的運動部件很少，金屬構(gòu)件的維護工作很少。
5、布袋及吊掛裝置
布袋是除塵器的心臟，對除塵器的性能影響很大，因此應(yīng)經(jīng)常注意檢查，經(jīng)驗證證明布袋的維修工作量是大的部分，運行中的布袋狀況，可由壓差計的瀆值和變化反映出來，對于大型布袋除塵器每天要把阻力值記錄下來。及時分析和檢查布袋的破損、惡化及堵塞等情況并采取相應(yīng)的措施。
脈沖除塵器對保溫材料的要求和保溫方法
一、脈沖除塵器的保溫材料滿足保溫性能，保溫后（環(huán)境溫度不高于25度時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50度；環(huán)境溫度高于25度時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25度）。保溫結(jié)構(gòu)在設(shè)計使用壽命內(nèi)應(yīng)完整，在使用過程中不許出現(xiàn)燒壞、腐爛、剝落等現(xiàn)象。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機械強度，在自重、振動、風(fēng)雪等附加荷載的作用下不致破壞。
二、保溫層應(yīng)、、保溫后整體平面平整美觀（保溫后平面不外漏加強筋，加強筋與外護板平齊，外層設(shè)置空氣流動層的保溫結(jié)構(gòu)）。
三、尤其在加強筋處采取措施不超溫。
四、保溫施工在除塵器經(jīng)氣密性檢查或?qū)嶒灪蟛拍苁┕ぁ?/p>
五、保溫使用于任何天氣狀況，因而外殼保護板的鋪設(shè)有利于瀉水。
六、保溫結(jié)構(gòu)要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。
六、角鐵絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。灰斗下部小灰斗處鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。
七、保溫層厚度為100MM，各加強筋上為50MM，保溫材料選用高溫玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二層鋪設(shè)，層間應(yīng)錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一，拼逢應(yīng)嚴密平整，高溫玻璃棉的外層均應(yīng)鋪設(shè)鍍鋅。
八、凡人口門，傳動裝置處的保溫不影響門的開啟和設(shè)備的運行。
九、外殼保護板與連接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘，保護板與保護板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。
十、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約500MM。
